Технологии устройства крыш из рулонных материалов

Монтировать рулонные материалы можно по любому сплошному (деревянному, бетонному и др.) основанию.

В настоящее время существует несколько основных способов укладки рулонных материалов, согласно которым эти покрытия подразделяются на:

Кровлиприклеиваемые:

  • горячие битумные мастики;
  • холодные резинобитумные, битумно-полимерные и полимерные мастики и клея;
  • холодные (безогневые) способы, т.е. растворение утолщенного слоя битума, нанесенного на рулонные материалы.

Кровлинаплавляемые:

  • окисленные и модифицированные битумы;
  • горячие (огневые) способы с помощью газовой горелки;
  • горячие (безогневые) способы с помощью оборудования инфракрасного излучения.

Кровли самоклеящиеся:

Материалы с внутренней стороны имеют специальное защитное покрытие (силиконовую пленку или бумагу), которое следует снять; затем раскатать рулон на загрунтованную поверхность.

Современная технология устройства рулонных кровель состоит из следующих основных процессов:

Процессы подготовительные:

  • Подготовка основания кровли (выравнивание, очистка от мусора и т.п.);
  • Подготовка рулонных материалов, мастик; Устройство пароизоляционного слоя кровли;
  • Укладка, заливка или засыпка утеплителя (в зависимости от утеплителя) кровли.

Монтаж цементно-песчаной стяжки:

  • Цементно-песчаной (раствор М50 и выше, толщина слоя 15-30 мм, полосами 2-4 мм) кровли
  • Асфальтобетонные стяжки при уклонах не более двадцати процентов устраиваются в осенне-зимний период (летом жарко - битум течет). Они устраиваются квадратами 4*4м со швами толщиной 10мм из реек
  • Промывка, просушка (при необходимости) стяжки
  • Грунтовка цементно-песчаной стяжки (холодной битумной или дегтевой мастикой). Деревянные основания грунтуют горячими мастиками, а асфальтобетонные - не грунтуют
  • Производят наклеивание или наплавление рулонных материалов
  • Рубероид, пергамин, изол, гидроизол - наклеивают на битумных мастиках. Дегтевые - на дегтевых мастиках
  • Полимерные - на гидрокамовой мастике с добавлением соответствующих полимеров
  • Покровные - на холодных мастиках
  • Беспокровные - только на горячих мастиках

Наиболее старый способ укладки кровельного ковра -это способ сплошной приклейки рулонных материалов к основанию.

Обычно, полотнища рулонных материалов наклеивают перпендикулярно стоку воды. Перекрестная наклейка полотнищ не в коем случае не допускается. Наклейка материалов производится только с нахлестом 70-100 мм.

Подкладочный слой и пароизоляцию возможно устраивать с помощью двухсторонней клеящей ленты.

Работы по наклейке производят с обделки деталей: карнизов, водосточных воронок, примыканий и т.п. Слои обделки не входят в число основных слоев покрытия. Наклейку ведут снизу-вверх, от пониженных участков только к повышенным.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1. Нанесение на основание специального слоя мастики;

2. Раскатывание рулона с приклеиванием;

3. Укатывание специальным катком.

В настоящее время наиболее распространенным способом устройства рулонной кровли является наплавление. Современный наплавляемый рулонный материал имеет с одного края лицевой поверхности всего полотна чистую, не посыпанную кромку шириной не менее семидесяти миллиметров. Нижняя поверхность материала защищена легкоплавкой полиэтиленовой пленкой.

Безмастичная наклейка наплавляемых различных рулонных материалов «горячим» способом производится устройством, обеспечивающим расплавление покровного слоя рулонного материала (с подогревом примыкающей к нему зоны основания из рубероида).

В качестве такого устройства в основном используются газовые горелки инжекторного типа, работающие на газе пропан-бутан.

Рулонные материалы:

Рулонные материалы -это полотнища, скатанные в рулоны. Полотнища выпускаются шириной около 1000 мм и длиной от семи до двадцати метров, длина полотнища определяется толщиной материала, составляющей обычно от  1 до 6 мм.

Рулонные материалы обеспечивают водонепроницаемость даже при нулевых уклонах, а верхний предел рекомендуемых уклонов составляет 45-50°С. Кровельный ковер из современных рулонных материалов, основном является двухслойным. Следовательно, различают материалы для нижнего и для верхнего слоя. Вес одного метра кровельного ковра, в зависимости от вида материала и количества слоев составляет примерно от 5 до 12 кг.

Рулонные материалы различают по следующим признакам:

  • По структуре полотна материала
  • Основные (одно- и многоосновные)
  • Безосновные
  • По виду основы материала
  • Материал на картонной основе
  • Материалы на асбестовой основе
  • Материалы на стекловолокнистой основе
  • Материалы на основе из полимерных волокон
  • Материалы на комбинированной основе
  • По виду компонента покровного состава, вяжущего или материала
  • Битумные (наплавляемые, ненаплавляемые)
  • Битумно-полимерные (наплавляемые, ненаплавляемые)
  • Полимерные (эластомерные, вулканизированные и невулканизированные, термопластичные)
  • По виду защитного слоя
  • Материалы с посыпкой (крупнозернистой, чешуйчатой, мелкозернистой, пылевидной)
  • Материалы с фольгой
  • Материалы с пленкой

Сейчас на рынке присутствуют рулонные материалы нескольких поколений, для производства которых применяются различные компоненты, как для основы, так и для покровных слоев.

К первому поколению рулонных материалов относятся битумные материалы на картонной основе (рубероид, рубемаст и т.п.). В настоящее время которые почти не применяются, т.к. не отвечают современным требованиям.

Очень важным шагом в развитии рулонных материалов стала замена биологически недолговечной картонной основы негниющими материалами: стеклохолстами, стеклотканями и т.п.  Современные битумные материалы на негниющих основе. Кроме биологической долговечности материала, увеличилась и его прочность, в то время как остальные минусы, присущие битумным материалам остались.  В первую очередь, проблемы, связанные со «старением» битума.

Поистине революционным стало применение в рулонных материалах полимеров, как в качестве модификаторов битума (битумно-полимерные материалы), так и для создания чисто полимерных кровельных мембран.

В настоящее время, в качестве основных компонентов для изготовления мягких кровель применяются битумы окисленный и модифицированный, а также полимеры.

В Европе, большая часть кровельных и гидроизоляционных материалов на основе битума изготавливается из модифицированного битума. В качестве модификаторов в основном используются синтетический каучук стирол-бутадиен-стирол (СБС) и атактический полипропилен (АПП). Стирол-бутадиен-стирол модифицированные материалы можно применять при более низких температурах, чем атактический полипропилен.

К основным преимуществам всех рулонных материалов можно отнести то, что они, вне зависимости от условий производства работ и состояния поверхности, создают изоляционный слой с необходимой гарантированной толщиной, а также дают возможность придания эстетического вида кровле.

К основным недостаткам рулонных кровельных материалов относится большое количество швов (нахлестов) при изготовлении ковра. При выборе рулонного материала следует учитывать время года (температуру, при которой будут проводиться кровельные работы); соответствие долговечности материала кровли, планируемой долговечности других материалов и конструкций здания и т.п.

При выборе рулонного материала следует обращать внимание на следующее:

  • насколько современно оборудование и когда проводилась его модернизация;
  • каким образом осуществляется контроль качества материала, когда и кем проводились испытания материалов на долговечность, по какой методике и какой был результат;
  • есть ли сертификаты на приобретаемую продукцию, и проводилась ли сертификация производства, подтверждающая стабильность качества продукции;
  • перечень объектов, где этот материал уже применялся.

В России широко известны рулонные материалы, производимые отечественными изготовителями. Также широко применяется продукция иностранных фирм: ОАО «Филикровля» (Россия), Imperbel (Бельгия) - представляет фирма Диат; Icopal, Katepal; МИДА (Литва); Polyglass (Италия); Lemminkainen (Финляндия), Sika-Trocal (Германия-Швейцария), а также некоторые другие.

Следует иметь в виду, что битумные и, особенно, полимерно-битумные материалы, изготовленные на старом оборудовании или из некачественных материалов (как правило, более дешевые) могут разрушаться на кровле в течение первых 2-3 лет. Таким образом, выбирав материалы для кровли, убедитесь о наличии у поставщика соответствующего сертификата качества, а также материалы сравните на соответствуют ли они заявленным характеристикам.

Повседневно применяют рулонные материалы, которые имеют основу. Сейчас появились безосновные (полимерные) рулонные материалы. Однако высокая стоимость сдерживает их широкое внедрение в России (они описаны далее). К кровельным материалам, имеющим основание, относятся: пергамин, рубероид, рубероид наплавляемый, гидроизол, стеклорубероид, фольгоизол, фольгорубероид, кровельный стеклоизол, армобитум, толь, толь-кожа, асфальтовые армированные маты, гидрокамовые материалы и др.

К основанию рулонных материалов предъявляются очень высокие требования. Основанием рулонных материалов служат строительный картон, бумага, алюминиевая фольга, стеклоткань, полиэстер, стеклохолст.

Строительный картон выпускается различных видов: прокладочный, водонепроницаемый, строительно-кровельный и облицовочный. Кровельный картон - это пористый волокнистый материал, состоящий из волокон вторичной переработки текстильного, синтетического и древесного сырья.

К картону строительному предъявляются такие требования: общая площадь рулона 25-30 м ширина 1000, 1025 и 1050±5 мм. Картон не должен иметь впадин, бугров, трещин, дыр, разрывов и других дефектов. Обязан иметь ровные торцы, обладать хорошей впитываемостью, обеспечивающей равномерную, однородную пропитку расплавленным битумом или разновидностью вяжущих.

Одновременно картон должен иметь достаточную прочность на разрыв, влажность не более шести процентов.

Картон маркируется по величине массы, в граммах, приходящейся на изготовление одного квадратного метра картона, например, А-500, А-420, А-350, А-300, Б-500, Б-420, Б-350, Б-300. Каждая марка имеет свою разрывную силу: 226, 216, 186, 176, 226, 196, 186 Н. При монтаже мягкой кровли кровельный рулонный материал укладывают в 2-3 слоя. В низ ковра обычно укладывается специальный подкладочный материал (беспокровные), а верхний слой устраивают из покровных материалов, имеющих покровный слой из тугоплавкого битума или дегтя, и посыпку.

Посыпка бывает крупнозернистая, тогда в марку вводят индекс К; мелкозернистая - М, или пылевидная - П. Разрешается выпуск рулонного кровельного материала с чешуйчатой посыпкой с индексом Ч.